C44300 Tuleje i łożyska z mosiądzu i brązu H62-1

Najwyższa jakość naszych tulei i łożysk z brązu mosiężnego C44300 H62-1 wynika z 30-letniego oddanego kunsztu firmy Fengquan w zakresie odlewania stopów miedzi i rygorystycznej kontroli jakości w całym procesie. Od wyboru surowców po dostawę gotowego produktu, każdy etap jest skrupulatnie wykonywany, aby zapewnić stabilną i niezawodną jakość produktu.

Zaawansowana technologia odlewania

Wykorzystujemy technologię topienia w piecu elektrycznym i odlewania precyzyjnego, dysponując 25 piecami elektrycznymi i 50 maszynami odlewniczymi, a roczna zdolność produkcyjna wynosi 46 000 ton. Rozmiary odlewów wahają się od 15 mm do 2000 mm, spełniając potrzeby produkcyjne różnych specyfikacji. Podczas wytapiania ścisła kontrola proporcji pierwiastków zapewnia jednolity skład stopu. W procesie odlewania wykorzystuje się precyzyjną kontrolę temperatury i jednolitą technologię odlewania, aby zredukować wady i zagwarantować gęstą mikrostrukturę odlewów, co stanowi podstawę do obróbki.

Obróbka precyzyjna: Dwa wyspecjalizowane warsztaty obróbcze wyposażone są w 30 maszyn do obróbki precyzyjnej, posiadających możliwości obróbki w pełnym procesie. Produkty mogą być zgrubne, dokładne i precyzyjnie obrobione, osiągając dokładność wymiarową do 0,5 mm na stronę. Części niestandardowe można dostosować według rysunków klienta. Podczas obróbki wykorzystywane jest programowanie CNC i testowanie dokładności w czasie rzeczywistym, a personel techniczny monitoruje cały proces, aby zapewnić dokładną jakość produktu.

Pełny system kontroli jakości procesu

Ustanawia się pełny system kontroli jakości procesu, od surowców po gotowe produkty. Wyposażony w pięć profesjonalnych urządzeń testujących, w tym spektrometr i defektoskop, zapewnia czterokrotną kontrolę jakości: kontrola przychodzącego materiału → kontrola pobierania próbek w trakcie procesu → pełna kontrola produktu gotowego → ponowna kontrola wychodząca. Analiza spektroskopowa wykrywa skład pierwiastków stopowych, a wykrywanie wad wykrywa defekty wewnętrzne odlewów. Surowe testy kluczowych wskaźników, takich jak dokładność wymiarowa, twardość i odporność na korozję, gwarantują, że żaden niekwalifikowany produkt nie opuści fabryki.

Możliwość szybkiej dostawy

Wykorzystując certyfikowaną zdolność produkcyjną wynoszącą 40 000 ton, linie produkcyjne na dużą skalę i duże rezerwy surowców, firma posiada możliwości szybkiej dostawy, skutecznie reagując na pilne zapotrzebowanie na zamówienia. Niezależnie od tego, czy jest to zamówienie zbiorcze na model standardowy, czy niestandardowe zamówienie w małych partiach, produkcję można szybko zaplanować, wydajnie wyprodukować i dostarczyć na czas, skracając cykl dostaw.

Podstawowe parametry i specyfikacje

Tuleje i łożyska z brązu mosiężnego C44300 H62-1 to wysokowydajny produkt ze stopu miedzi, łączący standaryzację i personalizację. Jego podstawowe parametry są jasne, a specyfikacje kompletne i można je dostosować do różnych scenariuszy zastosowań.

Parametry materiału rdzenia

Gatunek materiału to C44300 (mosiądz morski), H62-1. Główne składniki to około 62% miedzi, 1% cyny, śladowe ilości arsenu i pozostała część cynku. Gęstość wynosi około 8,4 g/cm3, temperatura topnienia około 900-940℃, szybkość korozji w wodzie morskiej wynosi 0,025-0,03 mm/rok, jest odporny na odcynkowanie i korozję międzykrystaliczną, ma przewodność cieplną około 109 W/(m·K) i przewodność elektryczną około 20% IACS. Właściwości mechaniczne: Wytrzymałość na rozciąganie ≥410MPa (stan wyżarzany 330-380MPa; stan wyżarzany 500-600MPa), wydłużenie ≥8% (stan wyżarzany ≥40%), twardość Brinella 60-100HB (regulowana poprzez obróbkę na zimno), obsługuje różne metody przetwarzania, w tym obróbkę na zimno i na gorąco.

Dane dotyczące wymiarów i dokładności obróbki

Wymiary odlewu i obróbki wahają się od 15 mm do 2000 mm (średnica/długość), standardowa tolerancja obróbki ± 0,5 mm na stronę (prosta obróbka), precyzyjna obróbka może zostać zmniejszona do ± 0,01 mm zgodnie z wymaganiami klienta. Typowe modele i specyfikacje mają różne średnice wewnętrzne, zewnętrzne i długości; niestandardowe rozmiary można dostosować.

Konfigurowalne opcje parametrów

Regulowane proporcje elementów w celu dostosowania do specjalnych środowisk; konfigurowalne rozmiary (15mm - 2000mm) i niestandardowe kształty; dostępne różne tolerancje dokładności według rysunków klienta; różne obróbki powierzchni, w tym polerowanie i szlifowanie; zamówienia standardowe 7-15 dni, zamówienia pilne 3-7 dni, zamówienia długoterminowe do uzgodnienia Harmonogram produkcji.

Wiele obszarów zastosowań

Inżynieria morska: mocny, odporny na korozję materiał stosowany w częściach statków, wyposażeniu zakładów odsalania, platformach przybrzeżnych, maszynach portowych itp., zapewniający długoterminową odporność na korozję w wodzie morskiej, wydłużający żywotność sprzętu i zmniejszający koszty konserwacji.

Przemysł energetyczny: Stosowany w śródlądowych elektrowniach cieplnych, sprzęcie energetyki jądrowej, nowym sprzęcie energetycznym itp., jego doskonała wydajność zapewnia stabilną pracę w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, poprawiając efektywność energetyczną.

Produkcja ogólna: doskonale przystosowujący się do warunków dużego obciążenia i tarcia, stosowany w zaworach przemysłowych, pompach, rurociągach, częściach samochodowych itp., poprawiający stabilność operacyjną sprzętu i zmniejszający szybkość zużycia komponentów.

W branży budowlanej i dekoracyjnej: Dzięki odporności na korozję atmosferyczną, łatwości obróbki i wysokiemu połyskowi jest stosowany w elementach zewnętrznych odpornych na warunki atmosferyczne, takich jak klamki do drzwi, akcesoria oświetleniowe i systemy odwadniania dachów, łącząc praktyczność i estetykę.

Inne sektory przemysłu: Jest również szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, metalurgicznym i innych gałęziach przemysłu. Niestandardowe rozwiązania mogą być dostosowane do specyfiki branży i warunków pracy każdego klienta.

Gwarancja zaufania klienta i zamówień

Globalna reputacja klientów: Produkty sprzedawane są do ponad 50 krajów i regionów na całym świecie, uczestnicząc w wielu kluczowych projektach. Obsługowaliśmy ponad 1000 klientów korporacyjnych na całym świecie i cieszyliśmy się doskonałymi opiniami klientów. 30 lat reputacji jest mocnym dowodem naszej jakości.

Wizyta w fabryce: Zapraszamy klientów do odwiedzenia naszej fabryki, zwiedzania procesu produkcyjnego, sprzętu i standardów kontroli jakości. Nasi profesjonalni technicy będą Ci towarzyszyć przez cały proces, aby odpowiedzieć na pytania i wyeliminować problemy związane z zamówieniami.

Usługi niestandardowe: Posiadamy profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy, który może zapewnić niestandardowe rozwiązania w oparciu o potrzeby klienta, oferując indywidualne profesjonalne wsparcie od materiałów po czas dostawy.

Kompleksowa gwarancja posprzedażna: zapewniamy trzy główne gwarancje posprzedażne: zapewnienie jakości, wsparcie techniczne i szybka reakcja. Gwarantujemy, że nasze produkty są w 100% kwalifikowane, przejmujemy odpowiedzialność za kwestie jakościowe i zapewniamy bezpłatną usługę wymiany; nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu; na problemy posprzedażowe odpowiadamy w ciągu 24 godzin i dostarczamy rozwiązania w ciągu 48 godzin.