QSN12-2 RG12 Tuleje i łożyska z brązu cynowego 12-2

Tuleje i łożyska z brązu cynowego QSN12-2 RG12 12-2 wykorzystują formułę stopu brązu o wysokiej zawartości cyny, zawierającego 11% -13% cyny, 0,1% -0,4% fosforu i 1,5% -2,5% niklu. Powstałe w wyniku precyzyjnego odlewania, może pochwalić się pięcioma głównymi zaletami w zakresie wydajności, które są wiodące w branży, całkowicie rozwiązując problemy zwykłych łożysk, takie jak słaba odporność na zużycie, podatność na korozję, niska wytrzymałość i słaba odporność na wysokie temperatury.

• Doskonała odporność na zużycie, podwojona żywotność: Wysoka zawartość cyny tworzy twardą fazę Cu₃Sn o niskim współczynniku tarcia, dzięki czemu jest mniej podatna na zużycie i zacieranie w parach tarcia ślizgowego/tocznego pod dużym obciążeniem. Nadaje się do obciążeń poniżej 20 MPa i prędkości poślizgu 8 m/s, jego trwałość łożyska jest zwiększona o ponad 30% w porównaniu do zwykłego brązu cynowego.

• Doskonała odporność na korozję, odpowiednia do trudnych warunków: Szybkość korozji <0,02 mm/rok w wodzie morskiej, wodzie słodkiej, parze i środowiskach słabych kwasów/zasad, skutecznie odporna na korozję morską mgłą solną i korozją w mediach chemicznych. Długotrwałe użytkowanie nie wykazuje rdzy ani deformacji, nadaje się do trudnych warunków, takich jak statki, zakłady chemiczne i sprzęt morski.

• Wysoka wytrzymałość i wysoka granica zmęczenia, bezproblemowa nośność: Wytrzymałość odlewu na rozciąganie ≥550MPa, osiągająca 700MPa po obróbce cieplnej, granica zmęczeniowa 260MPa (10⁷ cykli), twardość HB180-220, wytrzymuje duże obciążenia i obciążenia udarowe, bez wgnieceń i deformacji pod długotrwałym obciążeniem.

• Dobra wydajność odlewania i obróbki, kontrolowana precyzja: Śladowe ilości fosforu zwiększają płynność stopu, ułatwiając precyzyjne odlewanie, w wyniku czego powstają gęste, wolne od porowatości produkty końcowe; jednocześnie posiadający doskonałe właściwości toczenia i szlifowania, zdolny do obróbki skomplikowanych konstrukcji z dokładnością wymiarową do ± 0,01 mm, odpowiedni do potrzeb montażowych różnych precyzyjnych urządzeń.

• Stabilność w wysokiej temperaturze i tolerancja na ekstremalne temperatury: Może pracować nieprzerwanie w środowisku o temperaturze 300 ℃, wytrzymuje krótkotrwałe wysokie temperatury 350 ℃ i nie mięknie ani nie pogarsza swojej wydajności w wysokich temperaturach. Nadaje się do elementów wysokotemperaturowych, takich jak silniki, turbiny i walcownie.

Doskonała wydajność produktu

1. Starannie dobrane surowce, gwarantowana czystość: Jako surowce wybiera się miedź elektrolityczną o wysokiej czystości, cynę o wysokiej czystości, nikiel i fosfor. Ścisła kontrola proporcji składu chemicznego eliminuje zanieczyszczenia, zapewniając stabilne działanie stopu od źródła i zgodność z międzynarodowymi normami QSN12-2/RG12.

2. Topienie w piecu średniej częstotliwości, jednolity stop: 25 pieców średniej częstotliwości służy do precyzyjnego topienia z kontrolą temperatury, z błędem temperatury ≤ ± 5 ℃. Zapewnia to pełne stopienie i równomierny rozkład elementów stopowych, unikając segregacji komponentów oraz poprawiając spójność i stabilność materiału.

3. Odlewanie precyzyjne, formowanie gęste: 50 dedykowanych maszyn odlewniczych wykorzystuje procesy odlewania w formach piaskowych/metalowych, które można dostosować do różnych rozmiarów i wymagań partii. Kontrola temperatury jest utrzymywana przez cały proces odlewania, w wyniku czego powstają gotowe produkty wolne od porowatości, skurczu i wtrąceń żużla, o gęstej mikrostrukturze i doskonałych właściwościach mechanicznych.

4. Obróbka precyzyjna, spełnianie norm: 30 tokarek CNC, szlifierek i innych urządzeń do precyzyjnej obróbki wykorzystuje się do precyzyjnej obróbki odlewów, zapewniając współosiowość kręgów wewnętrznych i zewnętrznych ≤0,02 mm, chropowatość powierzchni Ra ≤1,6 μm oraz błędy wymiarowe ściśle kontrolowane w granicach 0,5 mm z każdej strony, gwarantując dokładny montaż i płynną pracę.

5. Wielokrotna kontrola jakości, produkty zakwalifikowane do wysyłki: Skład chemiczny jest testowany za pomocą spektrometru, defekty wewnętrzne są wykrywane za pomocą defektoskopu, a właściwości mechaniczne są testowane za pomocą twardościomierza/maszyny do wytrzymałości na rozciąganie. Pięć profesjonalnych urządzeń testujących wykonuje kompleksowe badania, a dla każdej partii produktów wydawany jest protokół kontroli jakości. Produkty niekwalifikowane są zdecydowanie odrzucane z fabryki.

Typowe modele i usługi dostosowywania

• Modele standardowe: Standardowe tuleje i łożyska o średnicach wewnętrznych od 20 mm do 500 mm, średnicach zewnętrznych od 30 mm do 600 mm i długościach od 50 mm do 800 mm. Wystarczające zapasy i szybka dostawa.

• Modele niestandardowe: Obsługuje niestandardowe rozmiary, specjalne tolerancje i specjalne konstrukcje (z rowkami olejowymi, kołnierzami, otworami przelotowymi itp.). Produkcja może opierać się na rysunkach/próbkach klienta. Materiał można precyzyjnie dostroić (np. dostosowując zawartość cyny/niklu do specjalnych warunków pracy). Czas dostawy wynosi 7-15 dni.

Wspierana przez 30 lat doświadczenia, bezproblemowa współpraca

Wybór tulei i łożysk z brązu cynowego QSN12-2 RG12 12-2 zapewni Ci wiele podstawowych wartości i kompleksowe gwarancje współpracy, całkowicie eliminując problemy związane z zaopatrzeniem i osiągając długoterminową stabilną współpracę.

Redukcja kosztów i zwiększenie wydajności, wysoka efektywność kosztowa: Długa żywotność produktu, odporność na zużycie i korozję, redukcja przestojów sprzętu w celu konserwacji i obniżenie kosztów operacyjnych; bezpośrednie dostawy do fabryki, ceny są o 30% niższe niż w przypadku produktów importowanych, co prowadzi w branży pod względem opłacalności.

Usługi niestandardowe, dostosowywanie się do potrzeb: 30 lat doświadczenia w branży pozwala nam dostosowywać produkty do warunków pracy klienta (obciążenie, temperatura, media), spełniając spersonalizowane potrzeby we wszystkich wymiarach, od materiału, rozmiaru, tolerancji do daty dostawy.

Duża zdolność produkcyjna, szybka dostawa: roczna zdolność produkcyjna 46 000 ton, 50 maszyn odlewniczych i 30 maszyn do obróbki; regularne zamówienia są wysyłane w ciągu 7 dni, a zamówienia niestandardowe są dostarczane w ciągu 15 dni, co rozwiązuje problemy klientów związane z napiętymi terminami.

• Zapewnienie jakości, bezproblemowa obsługa posprzedażna: kompleksowa kontrola jakości, 12-miesięczna gwarancja na produkt. Bezpłatne zwroty i wymiany z kosztami wysyłki ponoszonymi przez klienta w przypadku jakichkolwiek problemów z jakością w okresie gwarancyjnym. Profesjonalny zespół techniczny zapewnia całodobową pomoc techniczną, pomagając klientom w wyborze produktu, instalacji i dostosowaniu do warunków pracy.

• Fabryka fizyczna, bezproblemowa kontrola: firma istniejąca od 30 lat, posiadająca fabrykę o powierzchni 50 000 metrów kwadratowych, 4 warsztaty odlewnicze i 2 warsztaty obróbki skrawaniem. Klienci mogą w dowolnym momencie przeprowadzać inspekcje fabryczne w celu sprawdzenia procesu produkcyjnego i systemu kontroli jakości, zapewniając bardziej niezawodne partnerstwo.